1. قبل از شروع هر شیفت، اپراتور باید سطح روغن کاهنده میکسر، سطح روغن پمپ هیدرولیک دروازه تخلیه، سطح روغن سر شفت اختلاط (باید بیش از 1/2 باشد) را بررسی کند، آیا روان کننده است. سطح روغن کافی است، چه فشار نرمال باشد، چه لوله ها و اتصالات روغن شکسته یا ریزش کنند و نقاط روغن کاری تسمه نقاله ها، نوار نقاله های پیچی و غیره کافی باشد و گریس روان کننده اضافه کنید.
2. بررسی کنید که آیا اجسام فلزی در مخلوط کن وجود دارد یا خیر، و آیا پیچ و مهره های ثابت تیغه ها، آسترها و غیره شل هستند یا خیر.
3. کلید برق اصلی ← کلید برق کنترلی ← کلید برق تصفیه ← کلید برق PLC را روشن کنید. کلید برق کنترل صنعتی را روشن کنید ← برنامه مانیتورینگ را شروع کنید و بررسی کنید که آیا نشانگرهای مانیتورینگ جعبه مانیتورینگ غیرعادی هستند (سطح روغن، دمای روغن، وضعیت کار موتور آستین روغن کاری).
4. نوار نقاله میکسر را بدون بار راه اندازی کنید و به مدت 10 دقیقه آن را در حالت بیکار قرار دهید و بررسی کنید که آیا در حالت عادی کار می کند یا خیر، آیا صدای غیر عادی وجود دارد، آیا تسمه نقاله منحرف شده یا شکسته است (در صورت مشاهده هرگونه ناهنجاری، اطلاع دهید. تیم تعمیر ماشین فورا آن را از بین ببرد).
5. کمپرسور هوا را راه اندازی کنید و بررسی کنید که آیا در حالت عادی کار می کند و آیا نشتی در مدار هوا وجود دارد یا خیر. فشار مدار هوا باید در 0.55~{3}}.7Mpa حفظ شود و فشار هوای قوس بتنی باید 0.02Mpa باشد.
6. سیستم تامین آب و سیستم افزودنی مایع را بررسی کنید. خط لوله بلامانع است و نشتی ندارد. مخزن آب و مخزن افزودنی مایع دارای مایع کافی هستند.
7. بررسی کنید که آیا درهای تخلیه، شیرهای برقی، باز و بسته شدن سیلندر عادی هستند و آیا سوئیچ های مسافرتی و خطوط سیگنال به طور عادی کار می کنند یا خیر.
8. نوار نقاله پیچ را به صورت دستی راه اندازی کنید تا بررسی کنید که آیا به طور معمول کار می کند یا خیر. روغن را اضافه کنید.
9. شروع با بار و توقف دستگاه در وسط راه اکیدا ممنوع است. اگر دستگاه به دلیل قطع برق یا حوادث دیگر متوقف شد، ابتدا برق اصلی را خاموش کنید، درب تخلیه پایینی میکسر را فوراً باز کنید و مواد داخل بشکه را تخلیه و تمیز کنید تا از حوادث تراکم جلوگیری شود. برای شروع مجدد، "1" را فشار دهید تا راه اندازی مجدد شود.
10. دستگاه اصلی باید هر 3 ساعت یا بیشتر یک بار با آب شسته شود، اما حداکثر 4 ساعت. برای پمپ کردن آب تولیدی به داخل دستگاه اصلی از پمپ آبرسانی استفاده کنید و حدود 3 دقیقه هم بزنید و بچرخانید و پس از رها کردن آب شستشو به تولید ادامه دهید.
11. هنگام تولید مداوم بتن با عیار بالای C40، علاوه بر هم زدن و شستشو با دستگاه اصلی، برای فلاشینگ کمکی باید از تفنگ آب پرفشار استفاده کرد.
12. هنگامی که دستگاه اصلی بیش از 12 ساعت در حال تولید و کار است اما حداکثر 24 ساعت، باید خاموش شود و کارگر کمکی باید دستگاه اصلی و محور درب مواد را کاملا تمیز کند.
13. سوابق شستشو و تمیز کردن را برای تمیز کردن فاصله و تمیز کردن دوره ای نگه دارید.
14. اگر نوار نقاله به دلیل آماده به کار در حین عملیات تولید متوقف شود، هنگام راه اندازی مجدد، باید قبل از افزودن مواد برای تولید، به مدت 2-3 دقیقه بدون بار کار کند. شروع و افزودن همزمان مواد برای جلوگیری از آسیب دیدن تسمه در اثر اضافه بار و شکستن تسمه نقاله اکیداً ممنوع است.
