در کاربرد واقعی ساخت و ساز پمپ های بتونی ، به دلیل عملکرد مداوم طولانی مدت ، محیط ساخت و ساز پیچیده و عملکرد نادرست ، گسل های مختلف به ناچار در تجهیزات رخ می دهد. تسلط بر روشهای تشخیص و استراتژی های کارآمد در زمینه درمان اضطراری برای گسل های رایج برای اطمینان از پیشرفت ساخت و ساز و کاهش ضررهای اقتصادی بسیار مهم است.
فشار پمپاژ کافی یکی از گسل های متداول تجهیزات پمپاژ بتونی است.
دلایل این مشکل نسبتاً پیچیده است و ممکن است جنبه های مختلفی مانند سیستم های هیدرولیک و سیستم های پمپاژ را درگیر کند.
ابتدا بررسی کنید که آیا در سیستم هیدرولیک نشتی وجود دارد یا خیر. اتصالات لوله هیدرولیک شل ، مهر و موم های آسیب دیده یا بشکه های سیلندر هیدرولیک فرسوده ممکن است باعث نشت روغن هیدرولیک شود و باعث می شود فشار سیستم قادر به برآورده کردن نیازهای طبیعی کار نباشد. با مشاهده اینکه آیا علائم روغن روی سطح لوله هیدرولیک وجود دارد و بررسی اینکه آیا سطح روغن هیدرولیک به طور غیر طبیعی کاهش می یابد ، می توان به طور مقدماتی قضاوت کرد که آیا مشکل نشت وجود دارد یا خیر. در صورت یافتن نشت ، لازم است اتصالات سست را به موقع محکم کنید ، مهر و موم های آسیب دیده را جایگزین کنید یا سیلندر هیدرولیک را ترمیم کنید.
ثانیا ، سایش شیر توزیع و آسیب به پیستون سیلندر بتونی نیز بر فشار پمپاژ تأثیر می گذارد. پس از پوشیدن شیر توزیع ، عملکرد آب بندی آن کاهش می یابد ، که باعث می شود بتن در طی فرآیند پمپاژ به عقب برگردد. اگر پیستون استوانه بتونی به شدت پوشیده شود ، فشار در سیلندر بتونی به طور موثری نمی تواند ایجاد شود.
برای این مشکلات ، لازم است که به طور مرتب سایش شیر توزیع و پیستون استوانه بتونی را بررسی کنید ، قطعات فرسوده را به موقع تعویض کرده و از عملکرد طبیعی تحویل بتن با پمپ اطمینان حاصل کنید.
انسداد خط لوله یکی دیگر از گسل های رایج است که باعث ایجاد مشکل می شود.
نسبت مخلوط بتونی غیر منطقی ، اندازه ذرات انبوه بیش از حد ، چیدمان نادرست خط لوله انتقال یا سرعت پمپاژ خیلی سریع ممکن است باعث انسداد خط لوله شود. هنگامی که خط لوله مسدود شده است ، ابتدا سعی کنید از عملکرد پمپ معکوس استفاده کنید ، یعنی از طریق عملکرد پمپ معکوس تجهیزات ، بتن مسدود شده را در خط لوله به قیف باز کنید ، دوباره آن را مخلوط کرده و سپس آن را پمپ کنید. اگر عملکرد پمپ معکوس بی اثر باشد ، قسمت مسدود شده باید از هم جدا و تمیز شود. به طور کلی ، انسداد خط لوله اغلب در آرنج ، کاهش دهنده یا رابط خط لوله رخ می دهد. موقعیت انسداد را می توان با ضربه زدن به خط لوله و صدا قضاوت کرد. پس از تعیین موقعیت انسداد ، خط لوله را در آن قسمت با دقت جدا کنید ، بتن مسدود شده را برداشته و خط لوله را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که خط لوله قبل از نصب مجدد آن مسدود شده است.
سر و صدای غیر طبیعی در تجهیزات نیز یک تظاهرات گسل مشترک است.
سر و صدای غیر طبیعی ممکن است به دلایل مختلفی مانند قطعات مکانیکی شل ، روانکاری ضعیف ، خرابی سیستم انتقال و غیره ایجاد شود. ابتدا بررسی کنید که آیا پیچ های اتصال هر مؤلفه سست است ، مانند پیچ های اتصال بین موتور و کاهش دهنده ، پیچ های ثابت سیستم پمپاژ و غیره و پیچ های شل را محکم کنید. سپس روغن کاری تجهیزات را بررسی کنید ، بررسی کنید که آیا روغن روغن کاری کافی است ، آیا خط لوله روغن کاری بدون مانع است و روغن روغن کاری کننده را دوباره پر کنید یا خط لوله روغن کاری را به موقع تمیز کنید. اگر هنوز سر و صدا وجود داشته باشد ، لازم است سیستم انتقال را بیشتر بررسی کنید ، مانند اینکه قرقره ها ، چرخ دنده ها ، یاتاقان ها و سایر قسمت ها پوشیده یا آسیب دیده و قسمت های آسیب دیده را جایگزین کنید.
با تشخیص دقیق گسلهای رایج پمپ های بتونی قابل حمل و اتخاذ استراتژی های کارآمد پاسخ اضطراری ، می توان مشکلات را به سرعت برطرف کرد که تجهیزات دارای مشکل ، به حداقل رساندن خرابی ، اطمینان از پیشرفت صاف پیشرفت ساخت و ساز ، کاهش ضررهای اقتصادی ناشی از خرابی و اطمینان از اتمام صاف پروژه های ساختمانی.
