دستگاه بچینگ توزین اتوماتیک سنگدانه

طراحی سیستم بچینگ ماشین

طراحی سیستم بچینگ شامل انتخاب روش توزین، انتخاب روش تغذیه، انتخاب روش ساختار خط تولید و طراحی سیستم کنترل بچینگ می باشد.

1. 1 انتخاب روش توزین

در فرآیند بچینگ صنعتی دو روش توزین رایج وجود دارد: توزین خوراک و توزین تخلیه.

دو روش برای اجرای روش توزین خوراک وجود دارد. روش اول را روش موقعیت صفر می نامند، یعنی در ابتدای توزین، سنگدانه های موجود در سطل سنگدانه از طریق دستگاه تغذیه به قیف توزین سنگدانه ها وارد می شوند و با رسیدن مقدار توزین به مقدار تعیین شده، تغذیه متوقف می شود. ، و سپس دروازه برای تخلیه باز می شود و سپس سنگدانه بعدی دوباره از موقعیت صفر وزن می شود. روش دوم را روش افزایشی می نامند. یعنی پس از اینکه قیف توزین یک سنگدانه را دریافت و وزن کرد، قیف خالی نمی شود، بلکه فقط مقدار شمارش داخلی ترازوی الکترونیکی به صفر می رسد و سپس سنگدانه دیگری دریافت می شود. بدیهی است که دقت توزین روش صفر کردن بیشتر از روش افزایشی است.

هنگام استفاده از توزین تغذیه، هنگامی که دستگاه تغذیه متوقف می شود، بخشی از سنگدانه آزادانه در هوا به داخل قیف توزین می افتد و به این سنگدانه های باقی مانده قطره می گویند. با توجه به تأثیر قطره، مقدار تعیین شده وزن سنگدانه که به روش افزایشی وزن می شود باید وزن استاندارد سنگدانه تهیه شده منهای مقدار افت باشد.

برای اطمینان از سرعت توزین و دقت توزین، توزین تغذیه به طور کلی از روش تغذیه دو سرعته استفاده می کند، یعنی تغذیه سریع به 90٪ تا 95٪ مقدار تنظیم شده برای اطمینان از راندمان توزین، و سپس روش تغذیه است. بسیار کند تغذیه سریع برای اطمینان از دقت توزین.

روش توزین تخلیه به این صورت است که ابتدا سنگدانه های بیشتری نسبت به فرمول مورد نیاز در قیف بارگیری می شود و سپس سنگدانه ها در قیف به خارج برای توزین تخلیه می شوند. وزن سنگدانه در حال سقوط، وزن سنگدانه ای است که باید تهیه شود. روش کاهش وزن همچنین می تواند باعث صرفه جویی در قیف و نصب مستقیم سنسور بر روی سیلو شود. ارزش کاهش وزن کل سنگدانه در سیلو، ارزش وزنی سنگدانه ای است که باید تهیه شود. این روش به دلیل دقت پایین به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد. روش کاهش فقط برای یک کل و یک مقیاس قابل استفاده است.

علاوه بر این، برای در نظر گرفتن سرعت و دقت، روش کاهش سرعت نیز از روش تخلیه دو سرعته استفاده می کند، به طور کلی ابتدا تخلیه سریع و سپس تخلیه آهسته زمانی که به 90٪ تا 95٪ مقدار تنظیم شده رسید.

1. 2 انتخاب روش تغذیه

در حال حاضر، متداول‌ترین وسایل تغذیه برای سیستم‌های توزین و بچینگ فیدرهای ارتعاشی الکترومغناطیسی و فیدرهای پیچی هستند.

فیدر ارتعاشی الکترومغناطیسی از اصل رزونانس ارتعاش مکانیکی استفاده می کند. بدون قطعات چرخان، مصرف برق کم، اندازه کوچک، وزن سبک و هزینه عملیاتی کم. در طول فرآیند تغذیه، سنگدانه به طور مداوم در فرورفتگی به بالا پرتاب می شود و در طول یک مسیر سهموی به جلو می پرد، با ساییدگی اندکی در فروغ. اشکال این است که اشکال زدایی پس از نصب نسبتاً پیچیده است و تنظیم نادرست باعث ایجاد نویز و عملکرد ضعیف می شود.

در مقایسه با فیدر ارتعاشی الکترومغناطیسی، فیدر پیچ به طور یکنواخت تغذیه می شود، کمتر تحت تاثیر دنیای بیرون قرار می گیرد، دارای ارتعاش مکانیکی کوچک است، به نرمی کار می کند، تداخل کمی در وزن دارد و می تواند از لایه بندی پودر ناشی از ارتعاش جلوگیری کند. اما فیدر پیچ مجهز به موتور و کاهنده است که سنگین و ناکارآمد است.

برای مواد مایع، معمولاً از شیرها برای کنترل مقدار تغذیه استفاده می شود.

1.3 ساختار خط تولید

(1) اتخاذ یک ساختار مقیاس قیف تک جزیی ثابت

هر سطل مصالح مربوط به مقیاس قیف است. پس از توزین، سنگدانه های موجود در هر قیف توزین توسط ناودان و تسمه جمع آوری جمع آوری شده و وارد فرآیند بعدی می شوند.

(2) اتخاذ یک ساختار مقیاس قیف چند جزئی ثابت

چندین قیف سنگدانه با یک مقیاس قیف مطابقت دارد. سنگدانه های قیف های توزین مختلف انباشته شده و در همان ترازو قیف وزن می شوند، توسط یک نوار نقاله جمع آوری می شوند و وارد فرآیند پایین دست می شوند.

(3) با استفاده از ساختار مقیاس قیف متحرک

توزین تجمعی سنگدانه های مختلف با حرکت چرخ دستی سنگدانه با قیف توزین انجام می شود. دسته‌بندی به این روش مستلزم آن است که چرخ دستی جمع‌آوری دقت موقعیت‌یابی خوبی داشته باشد.

(4) با استفاده از ساختار ترازو چند جزئی نوع نوار نقاله توزین

مکانیسم تخلیه سیلو مکانیزم تغذیه ترازو چند جزئی است و مواد مختلفی توسط ترازو تسمه روی تسمه بچینگ متحرک انباشته و وزن می شوند.

1.4 طراحی سیستم کنترل دسته ای

در فرآیند تولید بچینگ صنعتی، به طور کلی باید امکان دستیابی به بچینگ کاملا اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و دستی و جابجایی بین حالت های مختلف کاری وجود داشته باشد. سیستم کنترل دسته ای باید قابلیت اطمینان بالایی داشته باشد تا از عملکرد عادی مداوم سیستم اطمینان حاصل کند و می تواند به سرعت هشدار و خاموش شدن اضطراری را برای جلوگیری از حوادث سیستم داشته باشد. در طول فرآیند تولید، رایانه میزبان نه تنها مستقیماً داده های تولید را در سایت نمایش می دهد، بلکه به عملکرد پردازش داده های تاریخی و گزارش داده های مربوطه و عملکردهای مدیریت دستور پخت نیز نیاز دارد.

طراحی سیستم کنترل بچینگ شامل طراحی سخت افزاری و طراحی نرم افزاری می باشد. طراحی سخت‌افزار عمدتاً شامل انتخاب حسگرها و ابزار، انتخاب کنترل‌کننده‌های قابل برنامه‌ریزی و انتخاب رایانه‌های صنعتی فوقانی است. طراحی نرم افزار عمدتاً شامل برنامه نویسی کنترلرهای قابل برنامه ریزی و طراحی نرم افزار نظارت برای رایانه های بالایی است.

 

 

ویژگی های عملکردی دستگاه بچینگ بتن سنگدانه:

(1) فرمول ممکن است تغییر کند و مرتباً تنظیم شود.

(2) سنگدانه ممکن است تحت تأثیر دما و رطوبت محیط قرار گیرد.

(3) نسبت هر یک از مواد تشکیل دهنده در فرمول متفاوت است، گاهی اوقات حتی بسیار متفاوت است.

(4) محل بچینگ گرد و غبار و محیط خشن است.

(5) سرعت دسته بندی و دقت مورد نیاز بالا است.

 

سیستم های مربوط به ماشین های بچینگ توزین مصالح

سیستم بچینگ اتوماتیک، سیستم بچینگ اتوماتیک ملات خشک، سیستم بچینگ اتوماتیک رنگ، سیستم بچینگ اتوماتیک بتن، سیستم بچینگ اتوماتیک نوشیدنی، سیستم بچینگ اتوماتیک ترازو تسمه، سیستم بچینگ توزین، سیستم بچینگ اتوماتیک کارخانه سیمان، سیستم بچینگ اتوماتیک برای پودرها، سیستم بچینگ اتوماتیک کمی، سیستم کنترل توزین بچینگ، سیستم بچینگ اتوماتیک برای ترازوهای بچینگ، سیستم بچینگ و اختلاط، سیستم بچینگ اتوماتیک سنگدانه ها، سیستم کنترل توزین اتوماتیک، سیستم بچینگ تمام اتوماتیک سنگدانه، سیستم بچینگ باسکول قیف

سیستم بچینگ توزین مخزن، ماژول توزین برای ایستگاه اختلاط بتن تجاری، سیستم توزین اتوماتیک بچینگ ایستگاه اختلاط بتن تجاری، سیستم تغذیه پودر، سیستم تغذیه اتوماتیک مایع، سیستم انتقال پودر، سنسور سیلو

 

 

 

 

 

 

 

 

تگ های محبوب: دستگاه بچینگ توزین اتوماتیک سنگدانه، تولید کنندگان دستگاه بچینگ توزین اتوماتیک سنگدانه چین، تامین کنندگان، کارخانه